การวิเคราะห์โครงสร้างและหลักการสำคัญของศูนย์ดัดศีรษะทั้งสี่-

ที่ศูนย์กลางการดัดศีรษะสี่-เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่สำคัญที่ออกแบบมาสำหรับ-ข้อกำหนดเฉพาะหลายรายการและการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง-ในด้านการแปรรูปแท่งเหล็ก ด้วยการทำงานร่วมกันของหัวสี่ชุด ทำให้สามารถแปรรูปรูปแบบต่างๆ เช่น โกลน แค็ปบาร์ และเหล็กเส้นโค้งขนาดใหญ่ได้ สามารถใช้ได้กับความต้องการของหลายสาขาอย่างกว้างขวาง รวมถึงโครงสร้างพื้นฐานและการก่อสร้าง ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่การบูรณาการโครงสร้างโมดูลาร์และเทคโนโลยีการควบคุมที่แม่นยำอย่างลึกซึ้ง

อุปกรณ์ประกอบด้วยโมดูลพื้นฐานหกโมดูลและหน่วยการทำงานเฉพาะทาง แต่ละโมดูลทำงานประสานกันเพื่อให้บรรลุ-กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การป้อนไปจนถึงการขึ้นรูป

ตัวหลัก:เชื่อมด้วยเหล็กความแข็งแรงสูง- Q345B และทำหน้าที่เป็น-ฐานรับน้ำหนักของอุปกรณ์ พื้นผิวผ่านการบำบัดเพื่อขจัดความเครียดภายในและรับประกันว่าจะไม่มีการเสียรูประหว่างการทำงานระยะยาว- ส่วนตรงกลางมีอุปกรณ์จับยึดแท่งเหล็ก แผ่นหนีบด้านบนและด้านล่างที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ ช่วยให้ได้ตำแหน่งแท่งเหล็กที่แม่นยำ แรงจับยึดสามารถเข้าถึง 50 kN โดยไม่ทำลายพื้นผิวของแท่ง

หัวดัดสี่ชุด:แต่ละชุดมีเซอร์โวมอเตอร์อิสระและโครงสร้างลดเกียร์สอง-เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านมีเสถียรภาพ

กลไกการขับเคลื่อนแบบเดิน:ด้านล่างของส่วนหัวเครื่องจักรใช้ระบบส่งกำลังแบบตะแกรง-และ-แบบตาข่าย ซึ่งติดตั้งมอเตอร์ลดการเดินและล้อนำทางด้านข้าง ข้อผิดพลาดความแม่นยำในการเดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. และเวลาตอบสนองของระบบเบรกน้อยกว่า 0.1 วินาที ทำให้สามารถวางตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วและการเบรกอย่างมั่นคงของหัวเครื่องจักรบนราง

ระบบป้อนและตัดกระดาษ:รุ่นไฮ-รวมอุปกรณ์ป้อนแม่เหล็กสี่-ไว้ด้วยกัน ใช้มือกลในการหยิบแท่งเหล็กหลายเส้น เพิ่มความเร็วในการป้อน 3 ถึง 5 เท่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกรวบรวมผ่านกลไกการปล่อยแบบเลื่อนฟรี-เพื่อป้องกันการสูญเสียที่เกิดจากการจัดการขั้นที่สอง

ระบบควบคุมไฟฟ้า:ใช้ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ PLC และอินเทอร์เฟซการทำงานของหน้าจอสัมผัส พร้อมด้วยไลบรารีกราฟิกมาตรฐาน-ในตัวหลายร้อยรายการ และรองรับอินพุตกราฟิกแบบกำหนดเอง ระบบรวมฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถตัดไฟโดยอัตโนมัติในกรณีที่การทำงานผิดพลาด ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของทั้งอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน

หน่วยสนับสนุนเสริม:ด้านหน้าของหัวเครื่องจักรมีแผ่นรองรับแท่งเหล็กที่ปรับความสูงได้{0}} ด้วยรูแถบยาวแนวตั้งและโครงสร้างฟันกันลื่น- ทำให้สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องภายในช่วง 80–300 มม. เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการรองรับของแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

อุปกรณ์นี้ใช้โหมดการทำงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่ "การหนีบตรงกลาง + การดัดงอแบบโซน" เพื่อให้ได้การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพผ่านการทำงานร่วมกันของหัวดายหลายตัว

การวางตำแหน่งและการหนีบ:เหล็กเส้นดิบจะถูกลำเลียงไปยังศูนย์กลางของตัวเครื่องโดยกลไกการป้อน แผ่นจับยึดแบบนิวแมติกปิดอย่างรวดเร็ว โดยยึดแท่งไว้ที่ตำแหน่งอ้างอิงการประมวลผล

การดัดแบบร่วมมือกัน:ตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ หัวเครื่องจักรทั้งสองข้างจะเคลื่อนไปตามรางไปยังตำแหน่งที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงหมุนแขนหมุดดัดผ่านข้อเหวี่ยงแคลมป์ดัดเพื่อให้กระบวนการดัดเสร็จสมบูรณ์ จากนั้น หัวดายที่เหลือจะถูกเปิดใช้งาน ด้วยการประสานวงแหวนรอบนอกของแม่พิมพ์ดัดเสริมเข้ากับแขนพินที่เคลื่อนที่ได้ เหล็กเส้นจะโค้งงอเป็นรูปทรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ดัดหัวคู่-แบบดั้งเดิมหรือการประมวลผลแบบแมนนวล ศูนย์ดัดหัวทั้งสี่-ได้รับความก้าวหน้าอย่างครอบคลุมในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และการควบคุมต้นทุน กลายเป็นอุปกรณ์หลักที่ขับเคลื่อนการประมวลผลแท่งเหล็กอย่างเข้มข้น

• ก้าวกระโดดอย่างมีประสิทธิภาพ

โหมดการทำงานแบบขนานของหัวเครื่องจักรทั้งสี่เอาชนะข้อจำกัดของการประมวลผลแบบกระบวนการเดียว-ได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อรวมกับระบบป้อนอัตโนมัติ ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดดในเชิงคุณภาพ

ความเร็วในการประมวลผล: การทำงานที่ประสานกันของมือกลหลายมือและการดัดแบบซิงโครนัสของหัวเครื่องจักรทั้งสี่หัวช่วยลดเวลาการประมวลผลสำหรับแท่งเหล็กเส้นเดียวได้ถึง 80% เมื่อเทียบกับการทำงานแบบแมนนวล ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปโกลนขนาด φ20 มม. จะสามารถผลิตชิ้นงานได้ 15–20 ชิ้นต่อนาที-เร็วกว่าอุปกรณ์แบบสองหัว 1.8 เท่า

• การอัปเกรดที่แม่นยำ: มิลลิเมตร-การควบคุมข้อผิดพลาดระดับ อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่า 99%
   

อาศัยการควบคุมเซอร์โวและเทคโนโลยีการส่งผ่านความแม่นยำ ความแม่นยำในการประมวลผลสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างมาก ขจัดความเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการประมวลผลด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง

ความแม่นยำของมุม:กลไกการดัดงอที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ช่วยให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของมุมการดัดงออยู่ที่ ±0.1 องศาเท่านั้น ซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ ±1 องศาอย่างมาก
ความแม่นยำของความยาว:การรวมกันของการส่งผ่านชั้นวาง-และ-เฟืองและการวางตำแหน่งตัวเข้ารหัสจะรักษาข้อผิดพลาดด้านความยาวไว้ภายใน ±1 มม.