
ที่สถานีงานเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับกรงเหล็กเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติอัจฉริยะที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการเชื่อมกรงเหล็ก โดยมุ่งเน้นไปที่การผลิตส่วนประกอบกรงเหล็กแบบเชื่อมสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น ฐานรากเสาเข็มสะพาน ส่วนรองรับอุโมงค์ และฐานรากของอาคาร โดยนำเสนอโซลูชันการเชื่อมที่ได้มาตรฐานและอัตโนมัติ ในฐานะอุปกรณ์ชิ้นสำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลง "กระบวนการเชื่อมอัจฉริยะ" ในสาขาการประมวลผลแท่งเหล็ก อุปกรณ์ดังกล่าวต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของระบบควบคุมเชิงตัวเลขและแอคชูเอเตอร์เชิงกล เพื่อให้เกิดการควบคุมที่แม่นยำและการผลิตกระบวนการเชื่อมกรงเหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ โดยจะกำหนดคุณภาพการเชื่อมของโครงสร้างทางวิศวกรรมและความคืบหน้าในการก่อสร้างโดยรวมโดยตรง ทำให้เป็นอุปกรณ์เชื่อมหลักในการผลิตโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรม
สถาปัตยกรรมเทคโนโลยีการเชื่อมหลักและข้อดีด้านประสิทธิภาพ
- องค์ประกอบของระบบการเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์นี้รวมโมดูลหลักสี่โมดูลไว้รอบฟังก์ชันการเชื่อมหลักเพื่อสร้างกระบวนการเชื่อมแบบไร้คนควบคุม:
โมดูลการวางตำแหน่งกรงเหล็ก:ใช้อุปกรณ์ระบุตำแหน่งที่แม่นยำที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-เพื่อแก้ไขและปรับเทียบแท่งหลักและแท่งขดลวดของกรงเหล็กโดยอัตโนมัติ ความแม่นยำของตำแหน่งอยู่ที่ ±2 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าจุดเชื่อมทุกจุดมีความแม่นยำและปราศจากข้อผิดพลาด- ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง-
โมดูลการดำเนินการเชื่อมอัจฉริยะ:เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมการเชื่อมและเทคโนโลยีการเชื่อม MIG ขั้นสูง เวลาในการเชื่อมจุดเดียว-สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นระหว่าง 0.1 ถึง 0.8 วินาที รองรับโหมดการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปต่างๆ ในงานวิศวกรรม เช่น การเชื่อมแบบเต็ม การเชื่อมแบบสตาร์ และการเชื่อมแบบไม่ต่อเนื่อง ความแม่นยำในการควบคุมมุมการเชื่อมถึง ± 0.2 องศา รอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอ มีความสวยงาม และมีความเสถียรทางกลไก
โมดูลตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม:ผสานรวมระบบการตรวจสอบด้วยภาพความละเอียดสูง-และเซ็นเซอร์คุณภาพการเชื่อมเพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น การก่อตัวของรอยเชื่อมและความลึกของการเจาะแบบเรียลไทม์ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้โดยอัตโนมัติ เช่น รอยเชื่อมพลาด รอยเชื่อมปลอม และเม็ดเชื่อม โดยมีอัตราความแม่นยำในการตรวจจับมากกว่า 98% โดยจะออกคำเตือนและระงับการทำงานทันทีหากตรวจพบปัญหา
โมดูลการขนถ่ายอัตโนมัติ:เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ปรับวงแหวนรองรับไฮดรอลิก จะปรับขนาดวงแหวนรองรับโดยอัตโนมัติตามเส้นผ่านศูนย์กลางของกรงเหล็ก หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นแล้ว ไม่จำเป็นต้องจัดการด้วยมือ กรงเหล็กสำเร็จรูปจะถูกขนถ่ายโดยอัตโนมัติและราบรื่น ช่วยลดความเข้มแรงงานของพนักงาน และป้องกันความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนย้าย
- ความสามารถในการควบคุมที่แม่นยำและการปรับตัวที่ยืดหยุ่น
ควบคุมความแม่นยำในการเชื่อมอย่างเข้มงวด:ด้วยความช่วยเหลือของระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่มีความแม่นยำสูง- ทำให้สามารถควบคุมระยะห่างของแท่งหลัก ระยะห่างของแท่งขดลวด และความสูงของขาเชื่อมของกรงเหล็กได้อย่างแม่นยำ ข้อผิดพลาดของระยะห่างของแถบหลักคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม. ระยะห่างของแถบขดลวดคือ ± 1.5 มม. และความสูงของตีนเชื่อมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. ตัวบ่งชี้ความแม่นยำเหล่านี้เกินข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติอย่างมาก ทำให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งกรงเหล็กแต่ละชุด
การปรับเปลี่ยนอย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดหลายประการ:ใช้งานได้กับกรงเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 800 ถึง 2500 มม. เหมาะสำหรับแท่งหลักที่มีข้อมูลจำเพาะ Φ16 ถึง 50 มม. และแท่งม้วนที่มีข้อมูลจำเพาะ Φ5 ถึง 12 มม. (รองรับโครงสร้างผสมแท่งเดี่ยว-และแท่งคู่-) ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์เชื่อม ใช้เวลาเพียง 3 นาทีในการเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับข้อกำหนดกรงที่แตกต่างกัน ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายของโครงการและแบตช์ต่างๆ
- มูลค่าในการลดต้นทุน การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการประกันความปลอดภัย
ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก:ด้วยการกำหนดค่าสถานีคู่- สถานีงานเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเชื่อมกรงเหล็กมาตรฐานสูง 12 เมตรจำนวน 25 ถึง 30 ชิ้นให้เสร็จสิ้นภายในกะเวลา 8 ชั่วโมงเดียว ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิมถึง 2.5 ถึง 3 เท่า
การอัพเกรดด้านความปลอดภัยในการทำงานอย่างครอบคลุม:กระบวนการทั้งหมดใช้โหมดการทำงานแยกเครื่องจักรโดยมนุษย์- เพื่อป้องกันไม่ให้พนักงานสัมผัสใกล้ชิดกับ-หัวเชื่อมและตะกรันที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บจากการเชื่อมได้มากกว่า 95% อุปกรณ์มีระดับการป้องกัน IP54 และทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ฝุ่นและความชื้นที่มักพบในสถานที่ก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคืบหน้าในการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
