ความรู้ในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็ก

เครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็กเป็นอุปกรณ์พิเศษที่รวมกลไกไฟฟ้าและการควบคุมอัตโนมัติ หลักการทำงานหลักของมันขึ้นอยู่กับระบบควบคุมตัวเลขที่แม่นยำเพื่อให้ได้การประมวลผลอัตโนมัติของกรงเหล็ก อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบตรึงแรงเสริมแรงหลักระบบขดลวดเสริมแรงระบบการเชื่อมรางไกด์ลากและระบบควบคุม

ในระหว่างการดำเนินการซี่โครงหลักจะถูกส่งผ่านรูเทมเพลตที่สอดคล้องกันของแผ่นหมุนคงที่และเคลื่อนที่ตามข้อกำหนดการออกแบบแล้วจึงปลอดภัย ถัดไปปลายของแถบขด (คดเคี้ยว) จะถูกเชื่อมไปยังแถบหลัก เมื่อมาถึงจุดนี้อุปกรณ์เริ่มต้นขึ้น: แผ่นหมุนคงที่และเคลื่อนที่จะหมุนแบบซิงโครนัสขับซี่โครงที่คดเคี้ยวไปรอบ ๆ ซี่โครงหลัก ในขณะเดียวกันแผ่นดิสก์ที่เคลื่อนไหวจะหมุนและล่าถอยด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าซี่โครงที่คดเคี้ยวมีแผลเท่ากันและแน่น ในระหว่างกระบวนการนี้ระบบการเชื่อมจะทำงานร่วมกัน การใช้วิธีการเชื่อมเช่นการเชื่อมแบบโล่CO₂แต่ละจุดสี่แยกระหว่างแท่งที่คดเคี้ยวและแถบหลักจะถูกเชื่อมอย่างแน่นหนาจึงสร้างกรงเหล็กที่สมบูรณ์

ตัวอย่างเช่นในการผลิตกรงเหล็กสำหรับฐานรากสะพานกองทหารคนงานผ่านแถบหลักของความยาวที่ต้องการผ่านรูในแผ่นคงที่และการเคลื่อนที่จากนั้นยึดด้วยสลักเกลียว แถบขดลวดถูกติดตั้งบนเฟรมลวดและปลายของมันจะเชื่อมกับแถบหลัก เมื่ออุปกรณ์เริ่มต้นแล้วแผ่นดิสก์หมุนจะขับทั้งแถบหลักและแถบขดลวดในขณะที่แผ่นดิสก์ที่เคลื่อนที่จะหดกลับด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ จากนั้นระบบการเชื่อมจะเชื่อมแต่ละจุดคดเคี้ยวตามลำดับในที่สุดก็สร้างกรงเหล็กที่ตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ

• ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง

เครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็กซีเอ็นซีประสบความสำเร็จในการก้าวกระโดดครั้งสำคัญเมื่อเทียบกับการผลิตแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปแล้วมีเพียงห้าคนที่จำเป็นสำหรับการเตรียมวัสดุและการเชื่อมทำงานเป็นสองกะ คนงานสิบคนสามารถผลิตกรงสำเร็จรูปได้มากกว่า 20 รายการ (แต่ละ 12 เมตรยาว) ต่อวันครอบคลุมขั้นตอนเช่นการเตรียมวัสดุการเชื่อมม้วนการติดตั้งซี่โครงเสริมท่อตรวจจับและแผ่นชี้นำ ในทางตรงกันข้ามการผลิตแบบแมนนวลมักจะให้ผลผลิตหลักเดียวต่อวัน ด้วยการใช้เครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็กเอาท์พุทจะเพิ่มขึ้นหลายครั้งทำให้ช่วงเวลาของโครงการสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญและตอบสนองความต้องการสูงสำหรับกรงเหล็กในโครงการขนาดใหญ่
 

• คุณภาพการประมวลผลที่สอดคล้องกัน

การใช้งานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าระยะห่างที่สม่ำเสมอของแถบหลักและที่คดเคี้ยวเส้นผ่านศูนย์กลางกรงที่แม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงซึ่งตรงกับอย่างเต็มที่ - และมักจะเกิน - การออกแบบข้อกำหนด ด้วยการผลิตด้วยตนเองความแตกต่างในทักษะของคนงานนำไปสู่คุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งต้องมีการตรวจสอบบ่อยครั้งโดยหัวหน้างาน การประมวลผลเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงได้กำจัดปัญหานี้เป็นส่วนใหญ่ ในความเป็นจริงสำหรับโครงการต่าง ๆ เช่นฐานรากรถไฟความเร็วสูง - ซึ่งมาตรฐานคุณภาพกรงมีความเข้มงวดมาก - หัวหน้างานมักจะให้การยกเว้นการตรวจสอบสำหรับกรงที่ประมวลผลเครื่องจักร
 

• การออมวัสดุ

ในการประมวลผลเชิงกลการโกลนจะแน่นโดยไม่ต้องทับซ้อนกันประหยัดได้ประมาณ 1.5% ของวัสดุเมื่อเทียบกับวิธีการด้วยตนเอง สำหรับโครงการที่ต้องการเหล็กเหล็ก 1,000 ตันสิ่งนี้แปลได้ประมาณ 15 ตัน ในราคาตลาดปัจจุบันการประหยัดต้นทุนมีความสำคัญ
 

• การซัดกรงแบบง่าย ๆ

เนื่องจากแถบหลักมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอการเชื่อมต่อ (การซัด) หลายกรงนั้นง่ายขึ้นและเร็วขึ้นและลดเวลาในการยกได้อย่างมาก ในสถานที่ก่อสร้างโดยทั่วไปแล้วการยกกรงจะต้องใช้เวลาและกำลังคนที่สำคัญ ด้วยกรงที่ผ่านการประมวลผลด้วยเครื่องโครงสร้างที่ได้มาตรฐานและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอจะทำให้ข้อต่อตักราบรื่นขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพการยกและลดความล่าช้า
 

• ข้อกำหนดด้านแรงงานลดลง

การใช้งานเครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็กนั้นตรงไปตรงมาต้องใช้การฝึกอบรมขั้นพื้นฐานเท่านั้น โดยปกติแล้วทีมงานห้าคนสามารถจัดการกับกระบวนการทั้งหมดได้: สองสำหรับการเตรียมวัสดุและการโหลดหนึ่งรายการสำหรับการทำงานเชื่อมม้วนและสองสำหรับการติดตั้งห่วง จำนวนคนงานที่แน่นอนสามารถปรับได้ตามข้อกำหนดของกรง เมื่อเทียบกับการผลิตด้วยตนเอง - ซึ่งต้องการแรงงานที่มีทักษะจำนวนมาก - เครื่องช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ