ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญในการเชื่อมโยงการประมวลผลแถบเหล็กของอุตสาหกรรมการก่อสร้างเครื่องเชื่อมกรงเหล็กที่มีโหมดการผลิตอัตโนมัติและมาตรฐานมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างให้แน่ใจว่าคุณภาพของโครงการและส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมของอุตสาหกรรม สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
1. บรรลุการผลิตแบทช์ที่ได้มาตรฐานของกรงเหล็กเพื่อความปลอดภัยของโครงสร้าง
การผลิตกรงเหล็กแบบดั้งเดิมนั้นขึ้นอยู่กับการเชื่อมผูกด้วยตนเองหรือการเชื่อมแบบกระจายอำนาจซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาเช่นระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอของการโกลนความแข็งแรงของจุดเชื่อมไม่เพียงพอและการเบี่ยงเบนแนวดิ่งของแถบหลักเนื่องจากความแตกต่างในการดำเนินงานส่งผลโดยตรง
เครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็กควบคุมการวางตำแหน่งของแถบหลักได้อย่างแม่นยำความเร็วที่คดเคี้ยวของโกลนและพารามิเตอร์การเชื่อมผ่านระบบควบคุมตัวเลข
ข้อผิดพลาดระยะห่างของกวนถูกควบคุมภายใน± 2 มม. และความเบี่ยงเบนความตรงของแถบหลักน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ‰
กระแสการเชื่อมและความดันมีความเสถียรความลึกการเจาะที่จุดเชื่อมแต่ละจุดมีความสอดคล้องและความต้านทานแรงดึงตรงกับมาตรฐานการออกแบบ
ความแม่นยำในมิติของกรงเหล็กที่เกิดขึ้นสูงและระดับการจับคู่กับแม่พิมพ์ของส่วนประกอบเช่นฐานรากเสาเข็มและท่าเรือมีมากกว่า 99%หลีกเลี่ยงอันตรายจากความปลอดภัยของโครงสร้างจากแหล่งกำเนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประการที่สองเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมีนัยสำคัญและลดระยะเวลาโครงการให้สั้นลง
ในโครงการก่อสร้างมีความต้องการกรงเหล็กสูง (ตัวอย่างเช่นโครงการสะพานขนาดใหญ่เดียวต้องการหลายพันรายการ) ตามเนื้อผ้าต้องใช้เวลา 6 ถึง 8 คนในการทำงานร่วมกันเป็นเวลา 4 ถึง 5 ชั่วโมงในการทำกรงเหล็กยาว 12 เมตรเดี่ยวด้วยมือและเป็นการยากที่จะทำงานอย่างต่อเนื่อง
เครื่องเชื่อมม้วนสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการอัตโนมัติ:
มีเพียง 2 ถึง 3 คนที่จำเป็นในการทำงาน (รับผิดชอบในการโหลดวัสดุและการตรวจสอบ) และเวลาในการประมวลผลสำหรับกรงเหล็ก 12 เมตรเดี่ยวจะสั้นลงถึง 30 ถึง 40 นาที
รองรับการทำงานอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยมีกำลังการผลิตรายวัน 15 ถึง 20 ชิ้นซึ่งสูงกว่าการทำงานด้วยตนเอง 5 ถึง 8 เท่า
ในการตอบสนองต่อข้อกำหนดมาตรฐานของโรงงานส่วนประกอบสำเร็จรูปพารามิเตอร์สามารถตั้งค่าไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้ "การผลิตแบทช์หนึ่งคลิก" โดยตอบสนองความต้องการอุปทานส่วนกลางของโครงการและลดเวลารอการก่อสร้างในสถานที่ทางอ้อมมากกว่า 30%
iii. ลดการใช้ต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากร
ต้นทุนแรงงาน: การเปลี่ยน 60% ถึง 70% ของแรงงานด้วยตนเองซึ่งคำนวณจากอุปกรณ์เดียวที่ใช้งานได้ 300 วันต่อปีสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงานได้มากกว่า 200,000 หยวน
การสูญเสียวัสดุ: โดยการควบคุมความยาวที่คดเคี้ยวและปริมาณรอบของโกลนอย่างแม่นยำอัตราการใช้ประโยชน์ของแท่งเหล็กเพิ่มขึ้นจาก 85% ในการผลิตด้วยตนเองเป็น 95% ลดของเสียประมาณ 5 ถึง 8 ตันต่อปี
ค่าใช้จ่ายการใช้พลังงาน: โดยการใช้มอเตอร์ความถี่ผันแปรและเทคโนโลยีการเชื่อมพัลส์การใช้พลังงานต่อหน่วยกำลังการผลิตจะลดลง 25% ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิมตรงตามข้อกำหนดของการก่อสร้างสีเขียว
ประการที่สี่ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ทางวิศวกรรมที่หลากหลายและอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรม
เครื่องเชื่อมม้วนสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น
รองรับการประมวลผลของกรงเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 500 มม. ถึง 3000 มม. และบาร์หลักตั้งแต่ 4 ถึง 40 ซึ่งครอบคลุมโครงสร้างเช่นฐานรากเสาเข็ม, Caissons, ผนังต่อเนื่องและแกลเลอรี่ท่อ
โมเดลอัจฉริยะที่ทันสมัยสามารถรวมเข้ากับระบบ BIM เพื่ออ่านข้อมูลการออกแบบโดยตรงและสร้างพารามิเตอร์การประมวลผลเพื่อให้ได้ลูปปิดข้อมูลของ "การออกแบบ - การผลิต - การติดตั้ง"
ปรับให้เข้ากับโหมดการผลิตโรงงานของส่วนประกอบสำเร็จรูปจัดทำชิ้นส่วนแท่งเหล็กมาตรฐานสำหรับอาคารสำเร็จรูปและการก่อสร้างแบบแยกส่วนและส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการก่อสร้างจาก "การประมวลผลที่กระจัดกระจายในสถานที่" ไปสู่โหมดอุตสาหกรรมของ
โดยสรุปแล้วเครื่องเชื่อมกรงเหล็กไม่เพียง แต่เป็น "เครื่องมือที่ทรงพลัง" สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของการแปรรูปแถบเหล็ก แต่ยังเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของโครงการและส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการก่อสร้างสู่มาตรฐานสติปัญญาและความเป็นสีเขียว มันได้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับโครงการขนาดใหญ่และฐานส่วนประกอบสำเร็จรูป
