แก่นแท้ของอุปกรณ์สายการผลิตการเลื่อย การกลึงเกลียว และการเจียร

ที่การเลื่อย เกลียว และบดสายการผลิตeเป็นระบบประมวลผลอัจฉริยะที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ระบบควบคุมเชิงตัวเลขของ PLC โดยผสมผสานกระบวนการต่างๆ เข้าด้วยกัน เช่น การเลื่อยอัตโนมัติ การกลึงเกลียว การกลึงเกลียว และการเจียรแท่งเหล็ก ค่านิยมหลักอยู่ที่การแทนที่การทำงานแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมและโหมดการประมวลผลแบบกระจายอำนาจโดยเครื่องจักร-เครื่องเดียว การบรรลุมาตรฐาน ระบบอัตโนมัติ และประสิทธิภาพสูงในการบำบัดขั้นสุดท้ายของแท่งเหล็กเกลียว ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์การผลิตหลักสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่-และโรงงานแปรรูปเหล็กเส้น

 

อุปกรณ์ประเภทนี้ส่วนใหญ่จะเหมาะกับเหล็กเส้นเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 ถึง 50 มิลลิเมตร ด้วยการส่งผ่านกลไกเต็มรูปแบบและการควบคุมแบบดิจิทัล ระบบจะแปลงวัตถุดิบให้เป็นแท่งเหล็กสำเร็จรูปที่สามารถนำมาใช้เป็นข้อต่อตักได้โดยตรง ความแม่นยำและเสถียรภาพในการประมวลผลสูงกว่าการดำเนินการด้วยตนเองมาก

สายการผลิตทั้งหมดประกอบด้วยระบบหลักแปดระบบ โดยแต่ละโมดูลเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่นเพื่อสร้างระบบการผลิตแบบวงปิด-:

ระบบป้อนและลำเลียง:ประกอบด้วยแพลตฟอร์มวัตถุดิบที่เคลื่อนย้ายได้ สายพานลำเลียงก่อน-และหลัง-การเลื่อย และสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งที่ทนต่อการสึกหรอรูปตัววี- ช่วยให้สามารถป้อนอัตโนมัติและการลำเลียงแท่งเหล็กอย่างต่อเนื่องในขณะที่ลดการจัดการขั้นที่สอง

หน่วยเลื่อย:ใช้เครื่องเลื่อยจับยึดแนวนอนร่วมกับอุปกรณ์จับยึดแบบไฮดรอลิกและกลไกความยาวคงที่ของเซอร์โว- ความแม่นยำในการเลื่อยสามารถสูงถึง ±1–2 มิลลิเมตร ทำให้สามารถตัดวัตถุดิบยาว 12 เมตรได้อย่างรวดเร็ว

กลไกการลำเลียงแบบพลิก:อุปกรณ์พลิกกลับด้วยลมจะหมุนและลำเลียงแท่งเหล็กแปรรูปไปยังสถานีทำเกลียว

หน่วยทำเกลียวและปั่นด้าย:ติดตั้งเครื่องต๊าปเกลียวหนึ่งหรือสองเครื่องและกลไกการกวน กำลังของส่วนหัวของแท่งเสริมแรงขนาดเล็ก-สามารถปรับปรุงได้ผ่านกระบวนการที่ทำให้เสียโฉม การร้อยด้ายจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติด้วยลูกกลิ้งร้อยด้าย และรอบการร้อยด้ายครั้งเดียว-ใช้เวลาเพียง 20 วินาทีเท่านั้น

หน่วยบด:ติดตั้งเครื่องเจียรหก-หัวเพื่อขจัดเสี้ยนและแฟลชที่ปลายเกลียวอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามมาตรฐานการควบคุมดูแลและการยอมรับ

ระบบจัดเก็บข้อมูล:รวมไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและถังเก็บวัสดุเหลือใช้ ช่วยให้สามารถจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบแบ่งเกรด และการรีไซเคิลวัสดุเหลือใช้จากส่วนกลาง

ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก:ให้พลังงานสำหรับการเลื่อย การกด การพลิก และการทำงานอื่นๆ อากาศอัดถูกส่งผ่านท่อสแตนเลส ช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มความเร็วในการตอบสนอง

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์:ด้วยการนำเข้า PLC และหน้าจอสัมผัสเป็นแกนหลัก จึงรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ การตรวจสอบกระบวนการ และการแก้ไขข้อมูล ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มกระบวนการทั้งหมดได้ด้วยคลิกเดียวผ่านอินเทอร์เฟซแบบภาพ

การป้อนวัตถุดิบ:เหล็กเส้น (ยาว 12 เมตร) ถูกวางบนแท่นวัตถุดิบด้วยเครนเหนือศีรษะ และสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะป้อนเข้าสู่สายการผลิตโดยอัตโนมัติ

การตั้งค่าพารามิเตอร์:ป้อนพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความยาวเลื่อยและข้อกำหนดเฉพาะของเกลียวบนหน้าจอสัมผัส จากนั้นเริ่มโหมดอัตโนมัติ

การประมวลผลเลื่อย:หลังจากที่เซอร์โวมอเตอร์วางตำแหน่งวัสดุแล้ว เครื่องเลื่อยไฮดรอลิกจะจับยึดแท่งเหล็กทั้งสองด้านแล้วทำการตัดตามความยาวคงที่- พื้นผิวที่ตัดเรียบและไม่เอียง

การประมวลผลเกลียว:กลไกการพลิกจะถ่ายโอนแท่งเสริมแรงไปยังสถานีทำเกลียว ซึ่งการปั่นด้าย (หากจำเป็น) และการร้อยด้ายจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ

การบดและการตกแต่ง:แท่งเกลียวจะเข้าสู่สถานีเจียร โดยที่หัวเครื่องมือจะขจัดครีบก่อนที่จะลำเลียงไปยังไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:เหล็กเส้นแปรรูปจะถูกจัดประเภทและซ้อนกันในไซโลเพื่อรอการขนย้ายและการขนส่ง

สายการผลิตนี้เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่-และการดำเนินการประมวลผลแบบรวมศูนย์ การใช้งานหลักได้แก่:

วิศวกรรมการขนส่ง:แปรรูปกรงเหล็กสำหรับสะพานและอุโมงค์ใน-รถไฟความเร็วสูงและทางด่วน

วิศวกรรมการก่อสร้าง:การเสริมแรงสำหรับฐานรากเสาเข็มและโครงสร้างหลักของอาคารสูง-และโรงงานขนาดใหญ่

โครงการพิเศษ:ศูนย์กลางการอนุรักษ์น้ำ สิ่งอำนวยความสะดวกการทำเหมือง และโครงการอื่นๆ ที่มีความต้องการสูงสำหรับความแข็งแรงในการเชื่อมต่อแท่งเหล็ก

สถานประกอบการแปรรูป:การผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดใหญ่-ในโรงงานแปรรูปเหล็กเส้นระดับมืออาชีพ