รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็ก

ที่เครื่องเชื่อมม้วนกรงเหล็กเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติเฉพาะทางที่รวมการวางตำแหน่งของแท่งเสริมหลัก การพันของโกลน และการเชื่อมอัตโนมัติผ่านระบบควบคุมเชิงตัวเลข ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตกรงเสริมเหล็กที่จำเป็นสำหรับเสาเข็มคอนกรีตแบบหล่อ-ใน- และโครงการทางวิศวกรรมอื่นๆ

หน้าที่หลักคือการสร้างแท่งหลักและโกลนที่กระจายอย่างแม่นยำตามพารามิเตอร์การออกแบบ แทนที่กระบวนการเชื่อมและเชื่อมด้วยมือแบบหยาบแบบดั้งเดิม มันได้กลายเป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญสำหรับการแปรรูปเหล็กเสริมในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานสมัยใหม่

ตามระดับของระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์กระแสหลักสามารถแบ่งออกเป็นประเภทกึ่ง-อัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โมเดลอัตโนมัติเต็มรูปแบบผสานรวมโมดูลต่างๆ เช่น เครื่องยืดแท่งวงกลมและเครื่องควบคุมการเชื่อมอัจฉริยะ สามารถสร้างกรงเหล็กที่มีความยาวตั้งแต่ 2 ถึง 27 เมตรให้เสร็จสิ้นได้ในการดำเนินการครั้งเดียว นอกจากนี้ยังรองรับความต้องการที่หลากหลายสำหรับเสาเข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.45 ถึง 1.5 เมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางเสริมแรงหลักสูงสุดที่ 40 มม.

• ตรรกะการทำงานหลัก
   

อุปกรณ์ใช้หลักการกระบวนการ "การหมุนเกลียวคู่ + การป้อนแบบซิงโครนัส" และกระบวนการเฉพาะสามารถแบ่งออกเป็นหกขั้นตอน:

การเตรียมวัสดุ:หลังจากตัดและเชื่อมต่อแท่งหลักแล้ว แท่งเหล่านั้นจะถูกวางไว้บนชั้นวาง และแท่งขดจะถูกยกขึ้นไปบนชั้นวางป้อนลวด

การตรึงเสริมหลัก:แท่งหลักจะถูกสอดเข้าไปในรูกลมของแผ่นหมุนที่อยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้ด้วยตนเอง และยึดให้อยู่ในตำแหน่ง

โกลนก่อน-การรักษา:หลังจากที่แท่งขดถูกยืดให้ตรงด้วยกลไกการยืดแล้ว ปลายของแท่งเหล่านั้นจะถูกเชื่อมเข้ากับแท่งหลักอันใดอันหนึ่ง

ขดลวดหมุน:จานทั้งสองหมุนพร้อมกัน ในขณะที่จานเคลื่อนที่เคลื่อนที่ไปข้างหลังด้วยความเร็วคงที่พร้อมกัน ส่งผลให้โกลนหมุนวนเป็นเกลียวรอบๆ แท่งหลัก

การเชื่อมอัตโนมัติ:หุ่นยนต์เชื่อมทำงานพร้อมกันกับกระบวนการม้วน โดยทำการเชื่อมจุดที่แม่นยำโดยใช้การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO₂

การถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น แผ่นดิสก์แบบเคลื่อนย้ายได้จะรีเซ็ต อุปกรณ์จับยึดจะถูกปล่อย และกรงที่เสร็จแล้วจะถูกขนถ่ายโดยใช้ตัวรองรับไฮดรอลิก

ในระหว่างกระบวนการนี้ เซนเซอร์ทางกลสามารถทนต่อแสงจ้าและการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้ เมื่อใช้ร่วมกับระบบควบคุม PLC จะทำให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งสูง โดยรักษาข้อผิดพลาดของระยะห่างของโกลนให้อยู่ภายในช่วงที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยมาตรฐาน

• ระบบส่วนประกอบที่สำคัญ
   

ระบบโครงสร้างเครื่องกล:ประกอบด้วยจานหมุนแบบคงที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ (พร้อมกลไกการป้อน) จานกระจาย (แปดชุดเพื่อลดความต้านทานการหมุน) และส่วนรองรับไฮดรอลิก (ห้าชุดเพื่อป้องกันการเสียรูปของกรง)

ระบบควบคุมไฟฟ้า:ติดตั้งตัวแปลงความถี่ ABB, PLC ที่นำเข้า และหน้าจอสัมผัส ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- เช่น ความเร็วในการเชื่อมและระยะห่างของโกลนโดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร

ระบบเชื่อม:มีอุปกรณ์ควบคุมการเชื่อมอัตโนมัติที่รองรับการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกัน CO₂ ความยาวส่วนต่อขยายของสายไฟจะถูกควบคุมภายในสิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม

ระบบเสริม:รวมถึงชั้นเก็บของเสริมหลัก (โครงสร้างแบบแยกส่วนเพื่อการขนย้ายที่ง่ายดาย) กลไกการยืดขดลวดบาร์ ประแจไฟฟ้า และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ ได้แก่ :

วิศวกรรมสะพาน:การผลิตกรงเสริมฐานเสาเข็มสำหรับสะพานรถไฟและทางหลวงขนาดใหญ่ เช่น เสาเข็มเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.25- เมตรที่ใช้ในสะพานขนาดใหญ่พิเศษ Laoguanhe ของทางรถไฟ Menghua

การก่อสร้างอาคาร:การผลิตกรงเสริมสำหรับฐานเสาเข็มของอาคารสูง-และโรงงานขนาดใหญ่

วิศวกรรมใต้ดิน:การก่อสร้างโครงสร้างรองรับรถไฟใต้ดินและอุโมงค์สาธารณูปโภคแบบผสมผสาน

โครงการอนุรักษ์น้ำ:การผลิตกรงเสริมสำหรับอ่างเก็บน้ำ เขื่อน และเสริมคันดิน

วิศวกรรมอุโมงค์:การสร้างส่วนประกอบต่างๆ เช่น โครงโค้งอุโมงค์ และแผงตาข่ายเหล็ก