โครงสร้างของการเลื่อยแถบเหล็กเกลียวและสายการผลิตบด

การเลื่อยแถบเหล็กเกลียวและสายการผลิตบดนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบแบบแยกส่วน หน่วยการทำงานแต่ละหน่วยเชื่อมต่อกันผ่านการส่งสัญญาณเชิงกลและระบบควบคุมไฟฟ้าทำให้เกิดห่วงโซ่การประมวลผลที่สมบูรณ์จากอินพุตวัตถุดิบไปจนถึงเอาต์พุตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โครงสร้างเฉพาะสามารถแบ่งออกเป็นหกส่วนหลัก:

ระบบการให้อาหารเป็นระยะเริ่มต้นของสายการผลิตซึ่งรับผิดชอบในการถ่ายทอดแท่งเหล็กที่รวมอยู่ในลักษณะที่เป็นระเบียบไปยังการไหลของการประมวลผล ประกอบด้วย:

• แร็คจัดเก็บวัตถุดิบ:ออกแบบด้วยโครงสร้างเหล็กเอียงและตลับลูกปืนที่ติดตั้งที่ด้านล่างรองรับแถบเหล็กดิบที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12-50 มม. และความยาว 6-12 ม. แรงโน้มถ่วงช่วยให้แถบเหล็กหมุนตามธรรมชาติไปยังตำแหน่งการแยก
• อุปกรณ์แยกอัตโนมัติ:ประกอบด้วยแท่งกดนิวเมติกและเซ็นเซอร์อินฟราเรด เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบระยะห่างระหว่างแท่งเสริมแรงก้านดันจะปล่อยหนึ่งแท่งในแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการติดขัดที่เกิดจากแท่งหลายแท่ง
• คู่มือการติดตามลูกกลิ้งแทร็ก:เพลาลูกกลิ้งโลหะที่มีพื้นผิวยางทนต่อการสึกหรอนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สำหรับการขนส่งในแนวนอน ระยะห่างของแทร็กลูกกลิ้งสามารถปรับได้เพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแถบทำให้มั่นใจได้ว่ายานพาหนะที่ราบรื่น

หน่วยเลื่อยเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดความยาวคงที่ของแท่งเสริมด้วยการออกแบบเฟรมที่แข็งเพื่อรักษาความแม่นยำ

• โครงสำหรับตั้งสิ่งของคอลัมน์สองคอลัมน์:ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมคอลัมน์และ crossbeams อย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการเสียรูปในระหว่างการเลื่อยทำให้มั่นใจได้ว่าการรองรับใบมีดที่เสถียร
• แอสเซมบลีใบมีด:รวมถึงใบเลื่อยโลหะผสมความเร็วสูง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 300–500 มม.) มอเตอร์แกนหมุน (5.5–11 กิโลวัตต์) และระบบทำความเย็น ความเร็วของใบมีด (1,000–2,800 r/นาที) สามารถปรับได้ผ่านการแปลงความถี่ การระบายความร้อนจัดทำโดยหัวฉีดแบบสเปรย์
• กลไกการยึดไฮดรอลิก:ตัวหนีบสมมาตรทั้งสองด้านขับเคลื่อนโดยกระบอกไฮดรอลิกปรับแรงหนีบโดยอัตโนมัติตามเส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง (5–30 kN) เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวในระหว่างการตัด
• ระบบตำแหน่งเลเซอร์:ตัวส่งสัญญาณเลเซอร์และตัวรับสัญญาณที่รายการเลื่อยให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับตำแหน่งบาร์ เมื่อรวมกับฟีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวข้อผิดพลาดความยาวการตัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1 มม.

ลิงค์เหล่านี้หน่วยประมวลผลเพื่อรักษาเวิร์กโฟลว์

• สายพานลำเลียงโซ่:ประกอบด้วยโซ่เฟืองเฟืองและมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยมีการติดตั้งกริปเปอร์เป็นระยะเพื่อดันแท่งตามเส้นทาง ความเร็วในการลำเลียง (0.5–2 m/นาที) ตรงกับความเร็วในการประมวลผลของแต่ละหน่วย
• กลไกการพลิก:กรอบการพลิกไฮดรอลิกระหว่างหน่วยเลื่อยและเกลียวหมุนแท่ง 90 องศาจัดแนวกับแกนเกลียวสำหรับแรงที่สม่ำเสมอระหว่างการทำเกลียว
• วางตำแหน่งแผ่นกั้น:ตั้งอยู่ที่ทางเข้าของแต่ละกระบวนการความยาวของแถบที่ควบคุมได้แบบเซอร์โวจะจำกัดความยาวของแถบและการเจียรอย่างแม่นยำ

ดำเนินการประมวลผลที่ดีบนปลายบาร์และพื้นผิว

• ชุดล้อลวดเหล็ก:ล้อหมุนสองล้อ 200 มม. พร้อมสายไฟ 0.3 มม. ทำงานที่ 1,500 r/นาทีลบออกไซด์และสนิม
• ชุดล้อบด:รวมถึงล้อแบนสำหรับการบดแบบปลายและล้อทรงกระบอกสำหรับการบดรอบนอก ขนาดกรวด 80–120 ตาข่ายช่วยให้มั่นใจได้ถึงความขรุขระของพื้นผิว RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.2 µm
• ชุดขัดไฟเบอร์ล้อ:ล้อไฟเบอร์ไนล่อนช่วยเพิ่มผิวด้านบนให้กับ RA 1.6 µm ข้อกำหนดการประชุมสำหรับข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูง
• ปกป้องกัน:ตัวเรือนโลหะที่ล้อมรอบอย่างเต็มที่พร้อมซับในการดูดซับเสียงช่วยลดเสียงรบกวนต่ำกว่า 85 เดซิเบล หัวฉีดอากาศบีบอัดในตัวระเบิดเศษซากบด

ระบบควบคุมประสานงานการทำงานของสายทั้งหมด

• ตู้ควบคุม PLC:ซีเมนส์ S7-1200 PLC พร้อม HMI หน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้วสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจสอบสถานะและการเตือนความผิดพลาด
• ระบบไดรฟ์เซอร์โว:ควบคุมการให้อาหารการเลื่อยการทำเกลียวและการดำเนินการอื่น ๆ โดยมีความถี่ตอบสนองมากกว่าหรือเท่ากับ 1 kHz เพื่อความแม่นยำในการเคลื่อนไหว
• เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์:เซ็นเซอร์ระยะทางเลเซอร์เซ็นเซอร์ความดันสวิตช์ความใกล้ชิดรวมถึงวาล์วโซลินอยด์นิวเมติกและวาล์วสัดส่วนไฮดรอลิกสำหรับการควบคุมที่แม่นยำ
• บล็อกเทอร์มินัลและการกระจายความร้อน:ขั้วแบบแยกส่วนเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายและพัดลมแบบแกนเพื่อให้อุณหภูมิของตู้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 องศาปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

แต่ละหน่วยจะสร้างระบบวงปิดผ่านการเชื่อมต่อเชิงกลและการส่งสัญญาณไฟฟ้า สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องของแต่ละกระบวนการเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสร้างรากฐานสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของสายการผลิต