สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับการเลื่อย กลึงเกลียว และเจียร
เครื่องมือกลผสมเลื่อยเหล็กเส้น กลึงเกลียว และเจียรนี้คือระบบการประมวลผลอัตโนมัติแบบครบวงจรที่รวมกระบวนการหลักสามประการของการเลื่อย ร้อยเกลียว และการเจียรไว้ในเครื่องเดียว ด้วยการเชื่อมต่อทางกลที่เชื่อถือได้และการควบคุมที่ชาญฉลาด ทำให้สามารถ-ประมวลผลแบบครบวงจรตั้งแต่เหล็กเกลียวดิบไปจนถึงปลายเกลียวที่เสร็จแล้ว ทั้งหมดนี้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ส่งผลให้ทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก
หลักการทำงาน
ระบบนี้รวมกลไกการป้อน ชุดเลื่อย ชุดทำเกลียว หน่วยบด เตียงลูกกลิ้งลำเลียง และระบบควบคุมส่วนกลางเข้าไว้ด้วยกัน ทำให้เกิดขั้นตอนการผลิตที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพสูง-
- การให้อาหารและการลำเลียง
เครื่องดันไฮดรอลิกจะเคลื่อนเหล็กเส้นจากชั้นจัดเก็บไปยังสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง จากนั้นเซอร์โวมอเตอร์จะขับเคลื่อนสายพานลำเลียงเพื่อป้อนเหล็กเส้นตรงไปยังสถานีเลื่อย โดยที่ความยาวของการตัดจะถูกตั้งค่าโดยอัตโนมัติ-ไม่จำเป็นต้องทำการวัดด้วยตนเอง
- เลื่อย
แคลมป์ไฮดรอลิกคู่ช่วยยึดเหล็กเส้นให้อยู่กับที่ ในขณะที่ใบเลื่อยความเร็วสูง-จะตัดเหล็กเส้นตามความยาวที่คุณกำหนดไว้ เหลือขอบที่สะอาดและไม่มีเสี้ยนทุกครั้ง ระบบยังจัดการการตัดหลาย-แท่งได้อย่างง่ายดาย- ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตัดแท่งประมาณ 10 Φ25มม. ได้ในเวลาประมาณ 80 วินาที
- การทำเกลียว
ทันทีหลังจากการเลื่อย เหล็กเส้นจะถูกส่งไปยังสถานีทำเกลียวโดยอัตโนมัติ ขั้นแรก กลไกการปอก-ซี่โครงจะเตรียมพื้นผิว จากนั้นจึง-หัวที่ม้วนเกลียวจะสร้างเกลียว แม่พิมพ์จะปรับอัตโนมัติเช่นกัน ดังนั้นคุณจึงสามารถแปรรูปเหล็กเส้นได้ตั้งแต่ Φ12 มม. ไปจนถึง Φ50 มม. โดยไม่ต้องตั้งค่าเพิ่มเติม
- การเจียรและการตกแต่ง
เมื่อร้อยด้ายเสร็จแล้ว เหล็กเส้นจะเคลื่อนไปยังสถานีเจียร หัวกัดแบบหลายแกน-ช่วยให้เสี้ยนที่โคนเกลียวและปลายเกลียวเรียบขึ้น ทำให้เกิดผิวสำเร็จที่โค้งมนสวยงาม ซึ่งรับประกันการเชื่อมต่อที่แน่นหนา-และป้องกันการรั่วซึมตลอดแนวผลิตภัณฑ์
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
1. เครื่องเลื่อยที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขและการวางตำแหน่งเซอร์โวสามารถตัดวัสดุได้ทุกขนาด ควบคุมโดยเทคโนโลยีดิจิตอล PLC และมีความแม่นยำสูง
2. มีกลไกการกลึงวัสดุอัตโนมัติสองด้าน-รวมอยู่ด้วย และแพลตฟอร์มการรีดเกลียวสามารถรับน้ำหนักได้ 2 ตัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดความเข้มของแรงงาน
3. ใบเลื่อยดับลงโดยใช้เทคโนโลยี AMD ของญี่ปุ่นความถี่สูง- ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนาน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
หมายเลขซีเรียล |
หมวดหมู่รายการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
||||||||||
|
1 |
เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งเหล็ก (มม.) |
10 |
16 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
50 |
|
|
2 |
จำนวนการตัด |
44 |
28 |
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
13 |
12 |
8 |
|
|
3 |
ความกว้างในการตัด |
450มม |
||||||||||
| 4 |
แบบอย่าง |
XHJQ-4240 |
||||||||||
| 5 |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเหล็กเส้น |
Ø10–Ø50มม |
||||||||||
| 6 |
ช่วงความยาวแท่งเหล็กแปรรูป |
3.0-12m |
||||||||||
| 7 | กำลังไฟพิกัด |
64.5KW |
||||||||||
| 8 |
ขนาดโดยรวม |
28000×7000×2000มม |
||||||||||
| 9 |
น้ำหนักรวม |
18000กก |
||||||||||
| 10 |
ความเร็วในการลำเลียง |
90ม./นาที |
||||||||||
| 11 |
ความเร็วในการตัด |
การควบคุมความเร็วแบบไม่ต่อเนื่อง |
||||||||||
| 12 |
ข้อผิดพลาดในการตัดความยาว |
±1มม./ม |
||||||||||
| 13 |
ความยาวเกลียว |
0.8-12m |
||||||||||
| 14 |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว |
14-40มม |
||||||||||
| 15 | ความเร็วในการประมวลผลเธรด |
15–25 วินาที/ชิ้น |
||||||||||
| 16 |
การลำเลียงโหลด |
0.5–1.5t |
||||||||||
| 17 |
พิธีกรงานตัด |
อัตราป้อนเลื่อย | การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน | |||||||||
|
วิธีการหนีบ |
ไฮดรอลิก |
|||||||||||
|
ความกว้างร่องเตียง (มม.) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 530 มม |
|||||||||||
|
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการตัด (มม.) |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ Φ50 มม |
|||||||||||
|
ความยาวตัดเหล็กเส้น (ม.) |
1.5–12 ข้อผิดพลาดไม่เกิน ±1 มม |
|||||||||||
|
กำลังมอเตอร์หลัก (KW) |
7.5KW |
|||||||||||
|
กำลังมอเตอร์ปั้มน้ำมัน (KW) |
4.0KW |
|||||||||||
|
กำลังปั๊มทำความเย็น (W) |
90W |
|||||||||||
| 18 |
เครื่องต๊าปเกลียว |
กำลัง (กิโลวัตต์) |
7.5kw |
|||||||||
|
กระบอก |
80 (เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ)*150 (ระยะชัก) 100 (เส้นผ่านศูนย์กลางรู) * 200 (ระยะชัก) |
|||||||||||
|
ช่วงการประมวลผล |
แท่งเหล็ก Ø16–Ø40มม |
|||||||||||
| 19 |
เครื่องเจียร |
ประเภทหัว |
เครื่องตัดแบบโรตารี่, เครื่องกัด + แปรงลวด |
|||||||||
|
กำลังมอเตอร์ |
2.2kw |
|||||||||||
|
ความดันแหล่งอากาศ |
1.0mp |
|||||||||||
| 20 |
เครื่องกวนใจ |
ช่วงการประมวลผล |
แท่งเหล็ก Ø16–Ø40มม |
|||||||||
|
แรงปั่นป่วน |
2,036KN |
|||||||||||
|
พลัง |
7.5KW*2 |
|||||||||||
| 21 |
การกำหนดค่าเฟรมการป้อน |
เกียร์อัตโนมัติ |
||||||||||
| 22 |
การคายประจุการกำหนดค่าเฟรม |
การคายประจุอัตโนมัติ |
||||||||||
| 23 |
การกำหนดค่าสายพานลำเลียง |
มอเตอร์ 2 ตัว 3kw |
||||||||||
| 24 |
การใช้พลังงาน |
30กิโลวัตต์ |
||||||||||
| 25 |
ยี่ห้อ บมจ |
แบรนด์พานาโซนิคของญี่ปุ่น |
||||||||||
| 26 |
แบรนด์หน้าจอสัมผัส |
ก้องตอง ตงไท |
||||||||||
| 27 |
อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ- |
เจิ้งไถ 24kW |
||||||||||
| 28 |
เซอร์โวไดรฟ์ |
วาโกดะ | ||||||||||
| 29 |
เซอร์โวมอเตอร์ |
วาโกดะ | ||||||||||
| 30 |
หน้าจอแสดงผล |
ก้องตอง ตงไท |
||||||||||
| 31 |
มอเตอร์ความถี่ตัวแปร |
CH32 ชนิด 3p 380v |
||||||||||
| 32 |
วิธีกำลัง (นิวเมติกหรือไฮดรอลิก) |
นิวเมติก (Silent Screw Utheisa Kong Press) |
||||||||||
รายละเอียดการแสดงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราโดยใช้รายละเอียดการติดต่อที่ให้ไว้ เรานำเสนอโซลูชันที่ออกแบบโดยเฉพาะ-ตามความต้องการในการผลิตเฉพาะของคุณ และเราหวังว่าจะมีโอกาสได้เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณ
