ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์ของสายการผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปเหล็ก
การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
อัตราอัตโนมัติมากกว่าหรือเท่ากับ 90%:การบูรณาการการให้อาหารอัตโนมัติการดัดการเชื่อมและกระบวนการตรวจสอบความสามารถในการผลิตกะเดี่ยวถึง 50-120 ชิ้นต่อวัน (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด) ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่ากระบวนการดั้งเดิมสามเท่า
การเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว:ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วนการสลับระหว่างโมเดลเฟรมโค้งที่แตกต่างกันใช้เวลาเพียง 30 นาทีทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแบบหลายชุดและชุดขนาดเล็ก
ความแม่นยำและคุณภาพ
การวางตำแหน่งเลเซอร์ + การควบคุม PLC:ข้อผิดพลาดส่วนโค้งของเฟรมโค้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5 มม./ม. และความแข็งแรงของการเชื่อมสอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T 985.1-2008 กำจัดการเชื่อมที่ผิดพลาดและการเสียรูป
ระบบตรวจจับออนไลน์:การตรวจสอบมิติแบบเรียลไทม์และคุณภาพการเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติบรรลุอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่าหรือเท่ากับ 99.2%
การอนุรักษ์พลังงานและการลดต้นทุน
ไดรฟ์ความถี่ผันแปร + การกู้คืนพลังงาน:การใช้พลังงานที่ครอบคลุมลดลง 25% โดยอัตราของเสียที่ต่ำกว่า 3% (เทียบกับประมาณ 8% ในกระบวนการดั้งเดิม)
การออกแบบที่ยาวนาน:ส่วนประกอบสำคัญ (เช่นกระบอกสูบไฮดรอลิกและมอเตอร์เซอร์โว) มาจากแบรนด์นำเข้าโดยมีเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) มากกว่าหรือเท่ากับ 8,000 ชั่วโมง
การคุ้มครองความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
พื้นที่ปฏิบัติการปิดนั้นมีการเก็บรวบรวมฝุ่นและเครื่องกรองควันเชื่อมและการปล่อยมลพิษเป็นไปตามมาตรฐาน GB 16297-1996 ระดับเสียงรบกวนจะถูกควบคุมให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80dB
การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์
การกำหนดค่ามาตรฐานของโมดูล (อัปเกรด)
การประมวลผลวัสดุ:เครื่องให้อาหารอัตโนมัติ + เครื่องยืด + เครื่องตัดเลเซอร์ (แทนที่การตัดพลาสมา)
การสร้างเครื่องหลัก:เครื่องดัดงอไฮดรอลิก (ความดัน 2000t), การดัดงอมอเตอร์เซอร์โว (ความแม่นยำดีขึ้น 15%)
ระบบเชื่อม:หุ่นยนต์เชื่อม 6 แกน (ในประเทศ), เครื่องเชื่อมที่นำเข้า (เช่น FANUC) + การติดตามภาพ
ระบบควบคุม:Siemens PLC + หน้าจอสัมผัส (เวอร์ชันพื้นฐาน), คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม + ระบบเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AI
อุปกรณ์เสริม:หอคอยระบายความร้อนและสายฉีดพ่นป้องกันความเสี่ยงอัตโนมัติสำหรับสายพานลำเลียงวัสดุของเสีย
เค้าโครงสายการผลิตทั่วไป:
การคลาย→การยืด→การตัด→การดัด→การเชื่อม→การตรวจสอบ→การฉีดพ่น→ซ้อน
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ (เทียบกับผลิตภัณฑ์การผลิต/การแข่งขันแบบดั้งเดิม)
|
รายการเปรียบเทียบ |
สายการผลิตนี้ |
การผลิตแบบประณีตแบบดั้งเดิม |
คู่แข่ง A (กึ่งอัตโนมัติ) |
|
การผลิต |
120 ชิ้นต่อวัน (อัตโนมัติ) |
20-30 ชิ้นต่อวัน (ขึ้นอยู่กับทักษะช่างเชื่อม) |
60-80 ชิ้นต่อวัน (จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง) |
|
การควบคุมความแม่นยำ |
± 1.5 มม./ม. (การควบคุมเชิงตัวเลขเต็มรูปแบบ) |
± 5mm/m (ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ในการวัดด้วยตนเอง) |
± 2.5 มม./ม. (ต้องแก้ไขหลังจากดัด) |
|
ความต้องการทรัพยากรมนุษย์ |
2 คนต่อกะ (วัสดุการตรวจสอบและเติมเต็ม) |
8-10 คนต่อกะ (รวมถึงช่างเชื่อมและพนักงานขาย) |
4-5 คนต่อกะ (ต้องใช้งานอุปกรณ์หลายเครื่อง) |
|
ค่าใช้จ่ายการใช้พลังงาน |
0.8 หยวนต่อชิ้น (ค่าไฟฟ้าที่ครอบคลุม + วัสดุสิ้นเปลือง) |
1.5 หยวนต่อชิ้น (ของเสียสูง + ประสิทธิภาพต่ำ) |
1.1 หยวนต่อชิ้น (การใช้พลังงานสูงในบางลิงก์) |
|
การปฏิบัติตามการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม |
อุปกรณ์ที่ปิดล้อมอย่างเต็มที่ + อุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ (สูงสุดมาตรฐาน) |
การมอบหมายปลายเปิด (ต้องแก้ไขเพิ่มเติม) |
การกำจัดฝุ่นพื้นฐาน (ลิงก์บางส่วนไม่ได้รับการรักษา) |
สอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม
อุปกรณ์ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ + อุปกรณ์การชำระล้าง (เป็นไปตามมาตรฐาน)
การดำเนินการเปิด (ต้องมีการแก้ไขเพิ่มเติม)
การกำจัดฝุ่นพื้นฐาน (ลิงก์บางส่วนไม่ได้รับการรักษา)
ข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลัก
ประสิทธิภาพต้นทุน:ด้วยระบบอัตโนมัติในระดับเดียวกันราคาต่ำกว่าแบรนด์เยอรมัน 40% และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็ลดลงเช่นกัน
ความยืดหยุ่น:รองรับการสลับอย่างรวดเร็วระหว่างกรอบโค้งรูปวงกลมรูปวงกลมและรูปทรงผิดปกติ โดยทั่วไปแล้วคู่แข่งรองรับเพียง 1-2 ประเภท
การทำให้เป็นดิจิตอล:ระบบ MES เสริมสามารถติดตั้งเพื่อเชื่อมต่อกับ Internet of Things ของโรงงาน (IoT) ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่ผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้มากที่สุดขาด
สถานการณ์ที่แนะนำสำหรับสายการผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปเหล็ก
สายการผลิตที่ต้องการ:การก่อสร้างเป็นชุดของโครงการอุโมงค์โรงงานส่วนประกอบสำเร็จรูป (ความต้องการรายเดือนมากกว่าหรือเท่ากับ 2,000 ชิ้น)
แบบดั้งเดิม/กึ่งอัตโนมัติ:ส่วนทดสอบหรือการผลิตข้อกำหนดพิเศษอย่างยิ่ง (เช่นเฟรมโค้งพื้นผิวโค้งที่ไม่ได้มาตรฐาน)
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
ข้อสังเกต |
|
ฟังก์ชั่นหลัก |
การให้อาหารอัตโนมัติ, การเชื่อมต่อเนื่องแบบแมนนวล, การดัดแบบเย็นอัตโนมัติ, การตัดพลาสมาอัตโนมัติ, การจับอัตโนมัติ, การเชื่อมอัตโนมัติของแผ่นสิ้นสุดและการซ้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอัตโนมัติ |
สำรองอินเทอร์เฟซสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติและการอัพเกรดเฟรมโค้งที่ไม่ได้มาตรฐาน |
|
จำนวนหุ่นยนต์ |
ห้าหน่วย: หุ่นยนต์เชื่อมแผ่นปลายสองแผ่น, สองแผ่นเชื่อมต่อหุ่นยนต์จับหุ่นยนต์และหุ่นยนต์ตัดหนึ่งตัว |
จับคู่ระบบสแกนเลเซอร์ห้าระบบ |
|
I-beam Model |
# 14 ถึง 25 |
|
|
ช่วงความยาวคอร์ดของส่วนเหล็ก |
3.0 6.5 m |
|
|
ช่วงรัศมีของส่วนเหล็ก |
4.5 8.6 m |
|
|
ช่วงความสูงของคอร์ดของเหล็กส่วน |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 เมตร |
|
|
การประมวลผลความแม่นยำของความยาวส่วนโค้งของส่วนเหล็ก |
± 2 มม. |
|
|
ความเร็วเชิงเส้นโค้ง |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.5m /นาที |
|
|
ส่วนการตัดเหล็กส่วน |
การตัดพลาสมา |
มีการตั้งค่าคอลเล็กชัน slag ที่พื้นที่กำจัดตะกรัน |
|
วิธีการให้อาหารแผ่นสิ้นสุด |
การให้อาหารด้วยตนเอง |
วาง 15 ชิ้น (หนา 16 มม.) ในแต่ละครั้ง |
|
ประสิทธิภาพการเชื่อมแผ่นสิ้นสุด (16#) |
6-8 นาทีต่อชิ้น |
|
|
โมเดลหุ่นยนต์เชื่อม |
Motoman-AR1440 |
Yaskawa (หกแกน) |
|
รุ่นเครื่องเชื่อม |
D350Ⅱ |
Kaerda |
|
โมเดลระบบวิสัยทัศน์การเชื่อม |
X-300R |
เทคโนโลยี Tongzhou |
|
โมเดลของหุ่นยนต์คว้าแผ่นสิ้นสุด |
Motoman-GP12 |
Yaskawa (หกแกน) |
|
หุ่นยนต์ตัด |
motoman-gp8 |
Yaskawa (หกแกน) |
|
แหล่งจ่ายไฟการตัดพลาสมา |
HY120 |
Huayuan |
|
วิธีการจัดตำแหน่งระหว่างแผ่นปลายและส่วนเหล็กส่วน |
การวางตำแหน่งการสแกนหุ่นยนต์ + เลเซอร์ |
มันสามารถจับได้ด้วยสองวิธี: หลุมกลางและตำแหน่งรูปร่าง |
|
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระหว่างแผ่นปลายและเหล็กส่วน |
± 2 มม. |
|
|
ปริมาณของส่วนเหล็กที่ซ้อนกันบนชั้นวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (16#, 6m) |
สิบชิ้น |
|
|
ประสิทธิภาพการผลิต (16#, 6m) |
10 ชิ้นต่อชั่วโมง |
|
|
พลังงานทั้งหมดของอุปกรณ์ |
120kW |
|
|
แหล่งจ่ายไฟ |
380V/50Hz |
|
|
อุณหภูมิในการทำงาน |
-20-50 องศา |
|
|
แรงดันทางเดินหายใจ |
0.6MPA |
|
|
มิติภายนอก |
36*11*2.1m |
|
|
น้ำหนักอุปกรณ์ |
23 ตัน |
บันทึก:การปรับแต่งเป็นที่ยอมรับ
รายการการกำหนดค่าอุปกรณ์
|
หมายเลขซีเรียล |
ชื่อองค์ประกอบ |
ข้อมูลจำเพาะและแบบจำลอง |
หน่วย |
ปริมาณ |
ยี่ห้อ |
|
1 |
หุ่นยนต์ |
Motoman-AR1440 |
ชุด |
7 |
ยาสูบ |
|
2 |
แหล่งจ่ายไฟเชื่อม |
D350Ⅱ |
ชุด |
2 |
Kaerda |
|
3 |
การตัดแหล่งจ่ายไฟ |
HY120 |
ชุด |
1 |
Huayuan |
|
4 |
ระบบการมองเห็นด้วยเลเซอร์ |
X-300R |
ชุด |
3 |
วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี Tongzhou |
|
5 |
หน้าจอสัมผัส |
/ |
ชุด |
2 |
บู๊ก |
|
6 |
ระบบหุ่นยนต์ |
/ |
ชุด |
7 |
ยาสูบ |
|
7 |
PLC |
/ |
ชุด |
2 |
มิตซูบิชิ |
|
8 |
การรวมระบบ |
/ |
ชุด |
2 |
Xuhui Intelligence |
|
9 |
โมดูลการให้อาหารและวัสดุ |
/ |
ชุด |
1 |
Xuhui Intelligence |
|
10 |
โมดูลการถ่ายทอดส่วนเหล็ก |
/ |
ชุด |
1 |
Xuhui Intelligence |
|
11 |
โมดูลส่วนเหล็กที่เกิดขึ้นเย็น |
/ |
ชุด |
1 |
Xuhui Intelligence |
|
12 |
การเตรียมวัสดุและโมดูลถ่ายโอน |
/ |
ชุด |
1 |
Xuhui Intelligence |
|
13 |
โมดูลเชื่อมหุ่นยนต์ |
/ |
ชุด |
1 |
Xuhui Intelligence |
|
14 |
การรวบรวมและซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป |
/ |
ชุด |
1 |
Xuhui Intelligence |
