สายการผลิตเครื่องดัดของฉันลำแสง

การผลิตที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาด

การผลิตแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่สามารถสร้างกำลังการผลิตรายวัน 80 ถึง 150 ชิ้น (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด) ทำให้มีประสิทธิภาพมากกว่าการเชื่อมด้วยตนเองแบบดั้งเดิม 300%

ระบบควบคุมตัวเลขอัจฉริยะช่วยให้การสลับแบบคลิกเดียวระหว่างโมเดลเฟรมโค้งที่แตกต่างกันลดเวลาในการปรับด้วยตนเอง การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลาเพียง 20 ถึง 30 นาที

การขึ้นรูปความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

ด้วยการใช้ตำแหน่งเลเซอร์และการควบคุมเซอร์โวข้อผิดพลาด ARC ของเฟรมโค้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5 มม./ม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการจับคู่ที่แม่นยำกับอุโมงค์และโครงสร้างการสนับสนุนของเหมือง

การตรวจจับตะเข็บเชื่อมอัตโนมัติทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการเชื่อมที่มากกว่าหรือเท่ากับ 99%กำจัดปัญหาการเชื่อมที่ผิดพลาดและการเชื่อมที่พลาดที่เกิดขึ้นในการเชื่อมด้วยตนเอง

การอนุรักษ์พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมลดต้นทุนการดำเนินงาน

สายการผลิตเครื่องดัด I-Beam มีไดรฟ์ความถี่ผันแปรและระบบการกู้คืนพลังงานลดการใช้พลังงาน 25% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิมทำให้อัตราของเสียอยู่ภายใน 3%

การกำจัดฝุ่นละอองและการเชื่อมควันการทำให้บริสุทธิ์ตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ (GB 16297-1996) ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ

อายุการใช้งานที่ยาวนานและการบำรุงรักษาต่ำ

ส่วนประกอบหลัก (ระบบไฮดรอลิก, เซอร์โวมอเตอร์) มาจากแบรนด์นำเข้า (เยอรมนี/ญี่ปุ่น) โดยมีเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) มากกว่าหรือเท่ากับ 8,000 ชั่วโมง

การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถทดแทนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ที่สำคัญได้ง่ายลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 30%

วัสดุส่วนประกอบ/ลักษณะแบรนด์

โครงสร้างเฟรมทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง Q345B ซึ่งทนทานต่อการเสียรูปและผลกระทบโดยมีอายุการใช้งานมานานกว่า 10 ปี

ระบบไฮดรอลิกจาก Bosch Rexroth มีความเสถียรสูงและการควบคุมความดันที่แม่นยำภายใน± 0.5%

ระบบการเชื่อมรวมถึงเครื่องเชื่อม Panasonic/OTC และหุ่นยนต์ 6 แกนให้ความแข็งแรงในการเชื่อมสูงและเหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสและเหล็กกล้าโลหะผสม

ระบบควบคุมนั้นมาพร้อมกับ Siemens Plc และ Touch Screen (HMI) รองรับการทำงานหลายภาษาและการวินิจฉัยตนเองของความผิดพลาด

แม่พิมพ์ทำจากเหล็กโลหะผสม 42CRMO (ดับ) ให้ความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่งและความสามารถในการนำกลับมาใช้ใหม่มากกว่า 100,000 ครั้ง

ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

กระบวนการทั้งหมดจากการโหลดวัสดุแผ่น→การยืด→การตัด→การดัด→การเชื่อม→การตรวจสอบ→พาเลทเป็นแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

การผลิตที่ยืดหยุ่น

สามารถประมวลผลเฟรมรูปโค้งรูปตัวยูทรงกลมและรูปทรงพิเศษเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่หลากหลาย (เช่นอุโมงค์, เหมือง, การสนับสนุนอาคาร)

การตรวจสอบอัจฉริยะ

พร้อมกับกล้องอุตสาหกรรมและการตรวจจับ AI ระบบสามารถตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บเชื่อมและการเบี่ยงเบนมิติในเวลาจริงทำให้เกิดการเตือนภัยและการบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ

จัดส่งที่รวดเร็ว

รุ่นมาตรฐานจะถูกส่งภายใน 30 วันโดยรองรับการปรับแต่งที่กำหนดเอง (เช่นการเพิ่มการฉีดพ่นอัตโนมัติการตัดเลเซอร์ ฯลฯ )

วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมของสายการผลิตนี้

โหมดการผลิตเป็นสายการประกอบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ซึ่งต้องการ 2 คนสำหรับการประกอบและการเชื่อมด้วยตนเองโดยมีการร่วมมือกัน 8 ถึง 10 คน

การควบคุมความแม่นยำ:การควบคุมตัวเลข CNC ที่มีข้อผิดพลาด± 1.5 มม./m; Mold + Manual Masurement Error ± 5mm/m

การใช้พลังงาน:0.8 หยวนต่อชิ้น (รวมถึงไฟฟ้าและวัสดุสิ้นเปลือง) เทียบกับ . 1.5 หยวนต่อชิ้น (มีของเสียสูงและมีประสิทธิภาพต่ำ)

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:การดำเนินการปิดด้วยการกำจัดฝุ่นและการทำให้บริสุทธิ์เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อย การดำเนินการแบบเปิดนำไปสู่ฝุ่นอย่างรุนแรงและมลพิษควันเชื่อม

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:การผลิตแบทช์ (ความต้องการรายเดือนมากกว่าหรือเท่ากับ 2,000 ชิ้น), ชุดขนาดเล็กหรือการผลิตแบบทดลองพิเศษพิเศษ

การประมวลผลการขึ้นรูปอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

ตระหนักถึงการผลิตแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปครอบคลุมห่วงโซ่กระบวนการที่สมบูรณ์: การให้อาหารอัตโนมัติ→การตัดที่แม่นยำ→การดัดงอ CNC →การเชื่อมหุ่นยนต์→การตรวจสอบอัจฉริยะ→พาเลทอัตโนมัติ

กำลังการผลิตรายวันสูงสุดของเครื่องเดียวสูงถึง 150 ชิ้น (ข้อกำหนดมาตรฐาน) โดยรอบการผลิตที่เร็วที่สุดคือ 45 วินาทีต่อชิ้น

การควบคุมการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง

ระบบควบคุมตัวเลขหกแกนเชื่อมโยงถูกใช้เพื่อให้ได้การขึ้นรูปพื้นที่สามมิติที่แม่นยำ

ติดตั้งระบบเลเซอร์แบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดของอาร์คน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.2 มม./ม.

การควบคุมและการจัดการคุณภาพอัจฉริยะ

รวมระบบตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของการเชื่อมและการเบี่ยงเบนมิติโดยอัตโนมัติ

สร้างแบบจำลองคู่แบบดิจิตอลของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิตได้อย่างเต็มที่

การสลับการผลิตที่ยืดหยุ่น

ระบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถสลับระหว่างข้อกำหนดที่แตกต่างกันได้ภายใน 15 นาที

รองรับรูปแบบตัดขวางมาตรฐาน 12 รูปแบบเช่นรูปตัวยูวงกลมและรูปเกือกม้า

มาตรฐานการทดสอบสำหรับตัวบ่งชี้พารามิเตอร์โครงการ

ช่วงการประมวลผล:ความยาวส่วนโค้ง 2-8 ม., ส่วนความสูง 150-500 มม., GB/T 3077-2015

ความหนาของวัสดุ:6-20 มม. (Q235B/Q345B), ASTM A572

ความแม่นยำในการดัด:± 1.2 มม./ม. (สำหรับส่วนอาร์คใด ๆ ), ISO 9013

ความเร็วในการเชื่อม:1.2-1.8m/นาที (การเชื่อมต่อเนื่อง), AWS D1.1

ระบบควบคุม:ซีเมนส์ 840DSL + WinCC HMI, IEC 61131-3

ระบบพลังงาน:55kW Servo Drive + สัดส่วนไฮดรอลิก, ISO 4406

เกรดการป้องกัน:IP54 (พื้นที่ปฏิบัติการ), IP65 (ตู้ควบคุมไฟฟ้า), IEC 60529

ฟิลด์แอปพลิเคชันหลัก

วิศวกรรมอุโมงค์:รองรับอุโมงค์รถไฟ/ทางหลวง/รถไฟใต้ดิน

ถนนเหมือง:สนับสนุนถนนเหมืองถ่านหิน/โลหะ

วิศวกรรมใต้ดิน:แกลเลอรี่ท่อ/ชั้นใต้ดิน/ป้อมปราการทหาร

อาคารพิเศษ:การสนับสนุนชั่วคราวสำหรับสถานที่ขนาดใหญ่/โครงสร้างที่ผิดปกติ